耐磨管道复合钢板 精工打造 质量有保证

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。

设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一种采用铝热-离心法使陶瓷和金属**的结合起来形成复合管材。铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。
该陶瓷耐磨管道综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。管道一般为灰黑色。
耐磨性好：耐磨陶瓷管道的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度(HRA)≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
设备内衬：内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异。
降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命。产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。
制做工艺简单;重量轻，运输及安装方便。
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
4　　耐磨管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;耐磨自蔓延复合管道 ;稀土合金耐磨管等。耐磨陶瓷复合管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。
离心浇铸复合陶瓷管离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。全称陶瓷内衬复合钢管。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。贴片耐磨管贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得**过150度。点焊装卡式耐磨管点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
管道是用于输送物料介质的常用输送系统，相当于工业的血管，但由于物料介质在管道内是流动的，因此对管壁或有一定的磨损，这就需要耐磨管道，不同的耐磨管道材质不同，应用也不同，北京耐默公司根据多年的经验将耐磨管道材质分为以下几种：
图(1)金属材质耐磨管道生产现场
1：金属耐磨管道主要材质成分一般为高铬材质，可以应用于多种复杂工矿，如高温粉煤灰管道、尾矿回填矿道、洗煤厂管道，其可靠型高，缺点是造**、笨重，北京耐默公司可提供铸造双金属耐磨管道与堆焊合金耐磨管道，也是金属材质的主要种类。
图(2)我们提供的陶瓷材质耐磨管道内衬的是整体陶瓷耐磨管，可靠性高
2：陶瓷耐磨管道主要材质是碳化硅、氧化铝类，可以应用于高端输送系统，如锂电、硅粉，也可以用于磨损恶劣的工况，其耐磨性好，但造**，易损坏，北京耐默公司一般是采用整体陶瓷管制作耐磨管道，不推荐采用陶瓷片易脱落。
图(3)输送液体是塑料材质耐磨管道的优势
3：**高聚乙烯管道材质是塑料类，其主要应用于矿浆输送，具有造价低，耐腐蚀性好，但不耐高温、不能输送大颗粒干态物料。
目前耐磨管道主要材质也就以上三种，选择哪种材质一定要根据工况，选择对了才会降低生产成本保证生产正常运行。
耐磨陶瓷复合管道***市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比**其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷复合管道重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%;只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价 5%-10%;在腐蚀或高温场合下使用的耐磨管道，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。◆ 内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。◆ 可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。◆ 内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行*。◆ 陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。◆ 该管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。◆ 经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
项目 含铝量 体密 莫氏硬度 抗压强度 高使用温度 抗腐蚀指标 ≥90% ≥3.6g/cm3 9 ≥1500Kgf/mm2 15000C 强95% ≥3.70g/cm3 9 ≥2100Kgf/mm2 15350C 强DN：100-800
优质耐磨陶瓷管道在很多特殊行业中得到广泛应用，是**的!
在工业领域应用的非常广泛，特别是一些高磨损的工作环境，耐磨陶瓷管道这种管材制造的产品更是体现了同类产品无法比拟的优势，在很多电厂、水泥厂、矿山等企业对此更是感受颇深。陶瓷耐磨管作为新兴生产设备，能得到众多厂商的青睐自然是有着其*特的优势和优越的性能;像传统生产设备一般都是钢铁打造的，而有些工厂生产的时候会产生很大的撞击磨损和高温的情况。
耐磨陶瓷管道具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用耐磨陶瓷管道取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显着之特点。耐磨陶瓷管道由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
由于耐磨陶瓷管道发挥钢管的特性，所以它具有很高的强度，同时在性好、耐冲击、焊接性能上都继续和发展耐磨的特性。由于耐磨陶瓷管道具有抗耐磨性，在抗耐磨性上耐磨陶瓷管道同样有着良好的表现的，耐磨陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性，所以耐磨陶瓷管道同样具有这些特性。