不锈钢封头 精工打造 质量有保证

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
基本要求
我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
*二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

头多种用途使用更方便
随着技术不断的进步，一种装置都不再是一种功能和用途了，这种多功能的装置能够给我们带来的是使用的方便和更好的效果，同时也是资金上的节约。封头就是一种使用起来比较方便效果上也非常好，而且在功能上也非常齐全的一种装置，所以其一出现就受到了很多人的喜爱了。
封头的方便之处首先表现在我们在使用这种装置的时候，只需要安装一次就能够同时对水循环系统中的两个方面进行控制。过去我们要想对整个系统中流量和压差进行一起控制，我们使用的装置不仅是两种不同的装置，而且在安装上也是非常困难的，一般都是需要经过一些精确的计算的。但是如果我们使用这种一体化的装置，我们不仅不需要计算，而且在安装的时候也只是安装一个装置，所以是非常的方便的。封头的方便之处还体现在我们使用这种装置的时候其能够同时对水循环系统中的压差和流量进行双重的调节，而且其能够相互之间都起到一些作用，这样就减少了因为压差和流量的波动，而造成的一些不方便的地方。
封头在使用的时候是非常方便的，这种方便不仅能够给人们带来时间和经济上的节约，而且其终的调节效果也是让很多人都认可的，所以如果你想要对水循环系统中的压差和流量进行同时的控制，那么选择这种装置是不错的。

让封头成型的方式都有哪些呢？
通常，客户会问您采用什么方法压制成封头。是冷压还是热压？模制或纺丝？
实际上，通常使用的封头是对选定模具进行冷冲压。在什么情况下我们会选择烫印？当封头的厚度很厚时，当压模机特别费力时，必须对原材料进行热退火以降低材料的硬度，然后进行压制成型。
通常杆头小于1200mm，我们都选择直接成型。因为直径小，所以模具的冲压和拉伸变形不大。在冲压过程中，只能再压几次，因此*旋转。在1200mm以上的情况下，先用冲模冲孔，然后旋转，因为直径较大，冲孔和拉伸后的圆度较大，弧形部分有一些包裹，所以有必要使用旋转以解决这些问题，旋转的另一个优点是可以定制所有尺寸，尺寸有多大，然后我们将旋转到大尺寸。
但是，封头的型号很多，并且直径很大。并非所有型号都有模具。那么，如何制作没有模具的封头呢？一种是压力鼓成型，另一种是瓜瓣成型。
压制鼓成型：对于直径大于2000的封头，由于没有这么大的模具，我们必须首先将制鼓机上的原材料压制成圆弧形状，然后旋转成型。
通常仅在带有额外模具或没有模具的封头模型中使用，例如使用瓜瓣成型的1600以上的半球头部，无模具。成型封头的优点是可以定制为任何尺寸的封头，无论是8米还是10米，并且运输方便，并且可以焊接到客户公司；但是有优点也有缺点，缺点是：焊接许多很小的瓜瓣焊头通常由7个零件组成，至少有6个焊缝，并且外面没有漂亮的冲压痕迹。