球形封头厂

让封头成型的方式都有哪些呢？
通常，客户会问您采用什么方法压制成封头。是冷压还是热压？模制或纺丝？
实际上，通常使用的封头是对选定模具进行冷冲压。在什么情况下我们会选择烫印？当封头的厚度很厚时，当压模机特别费力时，必须对原材料进行热退火以降低材料的硬度，然后进行压制成型。
通常杆头小于1200mm，我们都选择直接成型。因为直径小，所以模具的冲压和拉伸变形不大。在冲压过程中，只能再压几次，因此*旋转。在1200mm以上的情况下，先用冲模冲孔，然后旋转，因为直径较大，冲孔和拉伸后的圆度较大，弧形部分有一些包裹，所以有必要使用旋转以解决这些问题，旋转的另一个优点是可以定制所有尺寸，尺寸有多大，然后我们将旋转到大尺寸。
但是，封头的型号很多，并且直径很大。并非所有型号都有模具。那么，如何制作没有模具的封头呢？一种是压力鼓成型，另一种是瓜瓣成型。
压制鼓成型：对于直径大于2000的封头，由于没有这么大的模具，我们必须首先将制鼓机上的原材料压制成圆弧形状，然后旋转成型。
通常仅在带有额外模具或没有模具的封头模型中使用，例如使用瓜瓣成型的1600以上的半球头部，无模具。成型封头的优点是可以定制为任何尺寸的封头，无论是8米还是10米，并且运输方便，并且可以焊接到客户公司；但是有优点也有缺点，缺点是：焊接许多很小的瓜瓣焊头通常由7个零件组成，至少有6个焊缝，并且外面没有漂亮的冲压痕迹。

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
基本要求
我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
*二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

封头冷加工的特点和封头热加工的特点比较
1、未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。
因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。
2、未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好
加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。
3、未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。
因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。

封头如何实现销量上的突破
任何一种产品其在生产出来之后就是为了销售，只有我们在这个时候能够把这种产品销售出去，那么我们生产出来的才不是废品了。那么封头在销售的时候如何才能够实现突破呢，现在我们就来说几种不同实现销量突破方式，只有公司在这个时候按照这些方式来发展我们自己，那么终其产品在销量上都是能够实现一个突破的。
封头要想实现销量上的突破，首先我们能够通过线下的**销售来完成，这种方式对我们来说是非常重要的，这是一种传统的销售方式，但是我们通过这种方式能够直接的接触到我们的客户，能够直接让我们的客户认识到我们的产品，所以通过这种方式能够限度的实现我们的销售。但是即便是线下的销售方式是非常的有效的，但是我们也要进行一些线上的销售在，这种方式对我们销售也是非常重要的，因为如今是一个网络的时代，人们在了解一些信息的时候都是通过网络的，所以这种方式能够对我们的销售起到很好的作用了。其是一种非常现代化的销售方式，在我们使用这种方式来进行销售的时候能够实现我们在销售上的**突破，所以对于一些公司和企业来说是非常有利的，其是改变我们市场份额的非常重要的方式之一。
以上是封头实现销售突破的两种方式，在我们进行使用的视乎不能够单纯的使用其中的一种，一定要两种办法同时来使用。