厚壁大小头厂家

大小头的作用
偏心变径的作用
偏心大小头两端管口直径不同，用于连接不同直径的管子或法兰进行变径。偏心大小头的两端管口，圆心在同一轴线上，变径的时候，以轴线计算管子位置的话，管子的位置不变，一般用于气体或垂直的液体管道变径。
偏心大小头两端管口圆周内切，一般用于水平的液体管道。偏心大小头的管口切点向上的时候，称为**平安装，一般用于泵入口，利于排气
，切点向下成为底平安装，一般用于调节阀的安装，利用排净。偏心大小头有利于流体流动，在变径的时候对流体流态的干扰较小，因此气体和垂直流动的液体管道使用同心异径管变径。偏心大小头由于一侧是平的，利于排气或者排液，方便开车和检修，因此水平安装的液体管道一般用偏心异径管。
底平 flat on bottom (FOB)
**平 flat on top（FOT） 大小头只有同心和偏心之分，**平和底平只是偏心大小头的一种安装方法。
所以应该说偏心大小头**平安装，而不是**平的偏心大小头。
支持用flat on top (FOT)
按照《GB 50316-2000工业金属管道设计规范》8.1.14.3的规定。离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用**平布置，但在异径管与向上弯的弯头直接连接的情况下，可采用底平布置。 异径管应靠近泵入口。
**平安装的原因是：防止在偏心异径管内积累气体，而进入离心泵，发生气蚀损泵。水平吸入离心泵入口变径时，管道自下而上进泵采用**平安装，自上而下进泵采用底平安装（为防止气体在泵口积聚也有采用**平安装的），介质带有杂质且吸入速度低于杂质沉降速度的采用底平安装。
原则是不形成气袋。一般是“上进底平，下进**平”

合金钢异径管管件其管件材质的特点为 这类钢是一种低碳结构用钢，合金元素含量较少，一般在3%以下，其特点是强度显著**相同碳量的碳素钢，具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等。为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上加入其它合金元素，如硅、锰、铬、镍、钨、钒、钛等，这种钢叫合金钢（Alloy steel）。合金钢根据加入合金元素的不同，具有不同的性能，如高的耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等良好的特殊性能。合金钢按用途分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。

圆心在同一条直线上的大小头叫做同心大小头。
产品规格：3/4" X1/2" --- 48" X 40" [DN 20 X 15 -- 1200 X 1000]
壁厚尺寸：Sch. 5s --160　　执行标准：国标、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标(UNI)等　　产品材质:碳钢，不锈钢，合金钢
包装方式：免熏蒸木箱、托盘 可依照客户要求进行特殊包装。
产品质量：ISO9001：2008质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，OHSAS18001职业健康安全管理体系，压力管道特种设备制造许可证，国家电力公司、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员。
产品用途：　　石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等　　注：碳钢:10#、20#、A3、Q235A、20G、16Mn、ASTM A234、ASTM A105等　　不锈钢：ASTMA403、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304、304L、316、316L等
异径管(大小头)的分类及标准
大小头分类大体可分为同心异径管和偏心异径管，按材质可分为碳钢异径管，不锈钢异径管，合金钢异径管;按壁厚可分为薄壁异径管和厚壁异径管，普通异径管或高压异径管，按标准可分为：国标异径管，非标异径管。
常用标准：ANSI、JIS、DIN、GB、SHJ、 HGJ等标准
常见材质：20#、20G、16MN、15CRMO、1CR18NI9TI、304、316等。

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大小头是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
a. 缩径/扩径成形
大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。大小头扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
b. 冲压成形
　除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。