耐磨弯头焊接

陶瓷耐磨弯头全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管。是陶瓷复合钢管的一种。陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
耐磨弯头应用范围
华宇耐磨弯头的应用
1、冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用
(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。 (2)煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀。

耐磨陶瓷管道是有耐磨陶瓷弯头还有一些零部件组成的一个运输货物的管道，在运输矿石等的这个领域发明了这个东西就能够很好地为人们服务减少了一些费用的产生。
现在在这个市场上人们大都选购耐磨陶瓷管道这是为什么呢?下面给大家具体的分析一下。因为耐磨陶瓷管道很多的特性是别的一些材料无法比拟的，这些就为这些材料提供了很大的销售市场，人们大量的选购这种管道。首先是这种管道的硬度很高，它的硬度仅次于金刚石，能够很好地为人们长期的使用;
*二就是它的耐磨性好，这可以说是它的主要的一大特性，在冲蚀磨损的情况下耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，这就**了管道用的时间的长;*三，是由于它的抗冲击的性能好，因为运输的大都是一些矿石，煤炭，只有抗冲击性好才能抵抗的住。这大概就是人们选购这个管道的原因吧。

耐磨陶瓷管的磨损分析及原因
输送时气流速度对耐磨弯头外弧的管壁磨损。如果其它条件相同，降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角，都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的，因此，粒子的速度越大，撞击或摩擦的能量就越大，磨损越严重。通常，磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。
在气力输送中，磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比，即：物料与管壁接触时的相对速度越大，形成的接触压力越大，产生的接触频率越高，弯管管壁的磨损速度就越快。表示了输送粉煤灰时的气流速度与磨损量关系。
如果气流的速度太低，则被输送的物料就会沉积在耐磨弯头中，堵塞管道。因此，合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。
气力输送耐磨弯头磨损的原因主要有四点：
(1)物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。
(2)管径和风量的选择。如果选择不当，磨损呈级数倍增大。
(3)混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重。
(4)流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。
终上所述延长气力输送的管道的使用寿命,需要从输送物料混合比,流速,耐磨弯头直径等着手考虑,简单的增中管壁硬度及厚度不是解决问题的根本方法。

耐磨陶瓷复合管性能
耐磨陶瓷管内层为致密 α 型三氧化二铝，耐酸度 96-98% . 三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，光、热、氧等自然环境临时作用下，不存在性能变坏(即老化)问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。
与激进生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷管具有*特的组织结构。*特的组织结构又决定它优良的综合性能。不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。
耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着实质性区别。陶瓷钢管外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400 相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高 20 倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
陶瓷钢管中刚玉熔点为 2045 ℃ 刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。
常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到 400 ℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到 900 ℃ 把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表示出普通陶瓷无可比较的抗热冲击性能，这一性能在工程施工*有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷钢管抗机械冲击性能也好，运输、装置、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落。