大型封头厂家

容器封头各自有哪些特点？
容器封头各自有哪些特点？今天小编从制造方面比较了半球形，椭圆形，碟形，圆锥形和平面盖的特性，并解释了其主要应用。
（1）半球形封头
在均匀的内部压力下，薄壁球形容器的薄膜应力是相同直径圆柱体的薄膜应力的一半。然而，缺点是深度大，直径小，整体冲压困难，并且大直径分瓣冲压具有大量的剪裁工作。半球形封头通常用于高压容器。
（2）椭圆封头
椭球的曲率是平滑且连续的，因此应力分布相对均匀，并且椭圆形的头部比半球形的头部小得多。它很*冲压和形成。它是当前和低压容器中的密封头之一。
（3）碟形封头
它是不连续的表面。在曲率半径突然变化的两个曲面的接合处，由于曲率变化较大，因此会产生较大的边缘弯曲应力。边缘弯曲应力叠加在薄膜应力上，因此该部位的应力远**其他部位，因此应力条件不好。但是，过渡环壳的存在减小了刷头的深度，便于成型工艺，并且用于压制封头的钢模易于加工，因此封头的适用范围更广。
（4）锥形封头
该结构是不连续的，并且锥壳的应力分布也不理想，但是其特殊的结构有利于固体颗粒和悬浮或粘性液体的排出。可以用作不同直径的圆柱体之间的过渡，低压容器中更常见。
（5）平底封头
平盖厚度的计算是基于对圆板应力的分析，主要用于小直径和高压的容器。

1、封头的种类
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
2、封头的制造方式
a)小封头：整体成型;
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言;
c)特大型封头：因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
3、封头的拼接位置
拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。
碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
4、拼接封头的焊接接头系数
先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行**射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85;
假如设备壳体是**检测，II合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
所以封头拼接虽然**检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
但要注意工艺制造过程：
正确的做法是：下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。
如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指终的无损检测。

封头网上订购更方便
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封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
基本要求
我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
*二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。